Almindelige fejl og fejlfinding af Pulse Jet Bag-filtre

A pulse-jet baghouse støvopsamlerbestår hovedsageligt af et øvre kammer, et midterkammer (indeholder filterposer og rammer), en støvbeholder, en rensemekanisme, en støvudledningsanordning og et kontrolsystem. Støvfyldt gas kommer ind fra bunden af ​​det midterste kammer, stiger jævnt gennem styrepladerne til filterposerne, og store støvpartikler falder ned i støvbeholderen ved stød. Støv er fanget på den ydre overflade af filterposerne, mens ren gas kommer ind i poserne, passerer gennem poseåbningerne og det øvre kammer og udledes gennem udløbsrøret. Efterhånden som støv samler sig på den ydre overflade af filterposerne, sender differenstrykovervågningssystemet et signal, når udstyrets modstand når en indstillet værdi. Rensemekanismen aktiveres derefter, og trykluft udstødes fra pulsventilen, der strømmer gennem blæserøret og dyserne mod filterposerne. Filterposerne udvider sig og vibrerer øjeblikkeligt, hvilket får overfladestøvet til at løsne sig og falde ned i støvbeholderen, hvorfra det udledes gennem støvudledningsventilen. Tidsindstillet eller manuel rengøring kan også bruges. Hvert kammer i pulse-jet baghouse støvopsamleren renses sekventielt, og det kammer, der har afsluttet rengøringen, genoptager straks støvopsamlingen.

Pulse-jet baghouse støvopsamlere er meget udbredt på grund af deres høje støvfjernelseseffektivitet, tilpasningsevne, fleksibilitet og stabile drift. Ved udgangen af ​​2007 havde Liuzhou Iron and Steel Group (Liugang) 180 støvfjernelsessystemer i brug eller under opførelse, hvoraf 133 var pulse-jet baghouse støvopsamlere, der tegner sig for ca. 74% af det samlede antal. Blandt andre koksværker, jernfremstillingsanlæg, konverteranlæg, anlæg til ildfast materiale og Lanzi Technology Co., Ltd. bruger i vid udstrækning pulse-jet baghouse støvsamlere til støvfjernelse, produktopsamling og luftfiltrering. I den faktiske drift af pulse-jet posehusstøvsamlere kan vægtning af vedligeholdelse og reparation og hurtig identificering og håndtering af problemer forhindre forringelse, spare reparationsomkostninger og sikre stabil drift.

Fejlanalyse og håndteringsmetoder for Pulse Jet Bag-filtre

1. Dårlig støvfjernelseseffekt og for høj støvkoncentration

Pulse jet bag filtre er udstyr til fjernelse af støv. Hvis der konstateres støv fra udstødningsrørets udløb efter støvsamleren, og støvemissionen er stor, kan følgende aspekter undersøges for at finde årsagen:

(1) De nyinstallerede rene filterposer har store porer. Når de tages i brug første gang, er støvgennemstrømningen lav, og filtreringstilstanden er endnu ikke nået, hvilket resulterer i en stor støvemission. Efterhånden som filtreringen skrider frem, samler støv sig på den ydre overflade af filterposerne for at danne et støvlag, som reducerer porerne på den ydre overflade af filterposerne og forbedrer støvfjernelseseffektiviteten. Effekten "støvfiltrerende-støv" kan fjerne fint støv. Derfor er det mere nøjagtigt at måle støvfjernelseseffektiviteten af ​​pulse jet bag-filtre efter en måneds kontinuerlig brug.

(2) Kontroller, om filterposerne er installeret korrekt. I et typisk pulsjet-posefilter presses filterposerne ind i rørpladens huller af elastiske ekspansionsringe syet til filterposeåbningerne. Rørpladen adskiller støvkammeret i det midterste kammer strengt fra det rene kammer i det øvre kammer. Hvis den elastiske ekspansionsring ved filterposeåbningen ikke lukker tæt med rørpladehullet, hvilket resulterer i et mellemrum, vil støvfyldt luftstrøm direkte komme ind i renluftkammeret, hvilket får støv til at komme ud af udstødningsstakkens udløb. Installationen af ​​hver filterposeåbning skal kontrolleres individuelt, og eventuelle mellemrum skal strammes og forsegles. Under installationen af ​​en pulsjet posehusstøvsamler er installationskvaliteten af ​​filterposerne et af de vigtigste aspekter, der skal overvåges og inspiceres. Jernfremstillingsanlægget forbedrede og optimerede filterposeinstallationen: en 30 mm ring blev svejset over hvert rørpladehul og koncentrisk med hullet. Den enkeltlags elastiske ekspansionsring syet til filterposeåbningen blev derefter installeret tæt mod ringens indervæg. Dette sikrede ikke kun en jævn og forseglet installation af filterposerne, men gjorde også montering og adskillelse af filterposerne enklere.

(3) Beskadigede filterposer vil medføre, at støvbelastet luftstrøm udledes direkte, hvilket resulterer i, at støv kommer ud af udstødningsstakkens udløb efter støvopsamleren. For store pulse-jet posehusstøvsamlere med offline rengøring kan følgende metode bruges til at bestemme placeringen af ​​den ødelagte pose: Rengør hvert rum manuelt, luk udstødningsventilen i et rum ad gangen. Overhold omhyggeligt udstødningsåbningen. Når rummet med den knækkede pose holder op med at filtrere, vil udstødningsåbningen ikke længere afgive støv, og dermed afgøre, hvilket rum der har den knækkede pose. Hvis kun nogle få filterposer er beskadigede, forsegle hullet i rørpladen med en jernhætte for at sikre, at den udsendte støvkoncentration overholder standarderne. Når filterposer skal udskiftes, anbefales det at udskifte alle filterposer i samme støvopsamler samtidigt, og sikre, at hver pose har samme modstand. Hvis kun få filterposer kan udskiftes, skal du forsegle åbningen på de nye filterposer og begrave dem i støvet i flere dage for at øge deres modstand, så den er tæt på de gamle filterposers.

(4) For støvsamlere, hvor indløbs- og udløbskanaler kun er adskilt af en skillevæg, skal du kontrollere, om skillevæggen er tætsvejset. Hvis der er svejsesømme eller huller i skillevæggen, vil støv i indsugningsluften komme ind i udløbskanalen, hvilket medfører, at der kommer støv ud fra udstødningsåbningen. Svejsekvaliteten af ​​den mellemliggende skillevæg, som adskiller indsugnings- og udgangsluftkanalerne, er et andet aspekt af kvalitetsinspektion under fremstilling og installation af støvsamleren.

2. Posetilstopning opstår, hvilket resulterer i høj driftsmodstand i pulsjet baghouse støvopsamleren.

Driftsmodstand er en afgørende præstationsindikator for støvopsamlere. En velfungerende pulse jet baghouse støvopsamler bør ikke kun fjerne støv, men også holde en driftsmodstand under 1500 Pa. Hvis støvet, der klæber til filterposerne, ikke kan fjernes under rengøring, samler støvet sig gradvist og tilstopper filterposernes ydre overflade, hvilket gør dem tilbøjelige til at blive beskadiget. Dette øger ikke kun støvsamlerens driftsmodstand, men øger også driftsbelastningen på støvsamlerventilatoren, hvilket fører til højere driftsomkostninger. Ydeevnetest på støvopsamlere brugt hos Liuzhou Steel afslørede, at driftsmodstanden for nogle pulse jet baghouse støvsamlere oversteg 1500 Pa, hvor nogle endda nåede 3000 Pa, hvilket indikerer dårlige driftsforhold. Installation af en differenstrykdetektionsalarm på støvsamleren kan bekvemt overvåge dens driftsmodstand. Hvis driftsmodstanden for et pulse jet bag-filter viser sig at være uden for kontrolområdet, skal følgende faktorer tages i betragtning for at fejlfinde problemet:

(1) Kort rengøringstid og for lang rengøringscyklus: Støv på filterposerne fjernes ikke fuldstændigt, før støvopsamleren skifter til filtreringstilstand, hvilket medfører en hurtig stigning i driftsmodstanden. For pulse jet bag-filtre er rengøringstiden (dvs. pulsventilens blæsetid) rengøringstiden, som kan justeres inden for området 0,05-0,5 s. Intervallet mellem to rengøringscyklusser er rengøringscyklussen, generelt 0-30 min. Justering af rengøringsregimet for pulsjetposefilteret, passende forlængelse af rengøringstiden, forøgelse af mængden af ​​trykluft og induceret luft, der sprøjtes ind i filterposerne; Samtidig afkortning af rengøringscyklussen eller endda vedtagelse af en kontinuerlig rengøringsmetode kan forkorte filterposens rengøringstid og reducere driftsmodstanden. (2) Når en pulse-jet posehusstøvsamler håndterer varme og fugtige gasser, hvis gastemperaturen er under dugpunktet under drift, vil vanddamp kondensere, hvilket får filterposerne til at blive fugtige. En stor mængde støv vil klæbe til overfladen af ​​filterposerne og tilstoppe porerne, og trykluften kan ikke effektivt rense dem, hvilket resulterer i tilstopning af filterposen. En tilstoppet filterpose vil få støvopsamlerens rengøringsfunktion til at svigte, hvilket resulterer i overdreven modstand og forringede driftsforhold. For at forhindre kondens og tilstopning i en pulse-jet posehusstøvsamler skal lufttemperaturen holdes på dets dugpunkt på 25–35°C. Når støvsamleren bruges til at håndtere varme og fugtige gasser, skal der installeres en temperaturdetektionsalarm ved indløbet til overvågning, og isoleringsmaterialer såsom stenuld skal tilføjes ydersiden af ​​huset til isolering. Før støvopsamlingssystemet stoppes, skal den fugtige gas inde i støvsamleren udledes og erstattes med tør luft for at forhindre kondens. Med andre ord, efter at produktionsudstyret holder op med at fungere, bør støvopsamlerblæseren køre i en længere periode, før den lukkes ned.

(3)Pulse jet baghouse støvopsamlerefungerer typisk under undertryk. Hvis udstyret lækker, vil det trække en stor mængde udendørs luft og regnvand ind, hvilket får filterposerne til at blive fugtige og kage, hvilket øger driftsmodstanden. Derfor skal støvopsamleren være strengt forseglet med en lækagerate på mindre end 3%. Svejsekvalitet er afgørende under installation af udstyr. Al svejsning skal udføres i henhold til relevante specifikationer og standarder. Efter svejsning skal lækagetjek udføres med petroleum og fluorescerende pulver; eventuelle utætheder skal svejses igen. Støvsamlerens inspektionsdøre bør forsegles med gummilister og kontrolleres og udskiftes hyppigt. Efterse omhyggeligt alle aflæssere og flanger, og sørg for korrekt tætning. Reduktion af luftlækage kan beskytte filterposerne mod sammenklumpning, hvilket gør det muligt for udstyret at fungere problemfrit med lavere modstand.

(4) Pulse jet posehusstøvsamlere bruger generelt trykluft til rengøring. Trykluft indeholder meget olie, vand og urenheder. Hvis de sprøjtes direkte ind i filterposerne uden rensning, vil filterposerne blive forurenede og fugtige, hvilket fører til kondens. Hvis støvsamleren håndterer varm, fugtig gas, vil indføring af kold trykluft forårsage kondens på filterposens overflade, hvis temperaturen når dugpunktet. Denne kondens vil derefter klæbe til en stor mængde støv, hvilket fører til sammenklumpning. For at forhindre, at urenheder i den komprimerede luft forårsager sammenklumpning af sække, bør der etableres og implementeres et arbejdssystem, der konsekvent åbner aftapningsventilerne på lufttanken, luftkildetriplet og pulsventilmanifolden dagligt for at fjerne olie, vand og andre forurenende stoffer. En køletørrer og varmelegeme kan installeres før pulsventilmanifolden for yderligere at dehydrere og opvarme trykluften, før den sprøjtes ind i filterposerne til rensning.

3. Elektromagnetisk pulsventillækage

Den elektromagnetiske pulsventil er en nøglekomponent i en pulsjet-baghouse støvopsamler, betragtet som dens "hjerte", og dens ydeevne påvirker direkte støvopsamlerens funktion. Lækage er en af ​​de almindelige fejl ved elektromagnetiske pulsventiler. Når der først opstår lækage, falder lufttrykket i manifolden, alle pulsventiler i støvsamleren vil ikke fungere, støvsamlerens driftsmodstand vil løbende stige, og ventilationsvolumen vil falde. Almindelige årsager til luftlækage i elektromagnetiske pulsventiler omfatter:

(1) Beskadigelse af den elektromagnetiske pulsventils membran. Luk ventilen før pulsventilens luftfordelingsmanifold, åbn pulsventilen for at kontrollere, og om membranen er beskadiget.

(2) Rust, svejseslagge eller andet affald mellem membranpakningen og udløbets endeflade forhindrer en tæt tætning, hvilket fører til luftlækage i den elektromagnetiske pulsventil. Åbn pulsventilen for at fjerne affaldet. Under installationen af ​​et pulsposefilter skal du først rense trykluftrørledningen for at fjerne rust, svejseslagge og andet affald, før du installerer pulsventilen og luftfordelingsmanifolden. Dette kan forhindre luftlækage forårsaget af affaldsblokering.

(3) For dykkede pulsventiler, hvis der er en lækage i blæserøret i luftmanifolden, vil trykluft lække direkte ind i blæserøret uden at passere gennem pulsventilen. Rettidig reparation eller udskiftning af blæserøret vil forhindre luftlækage i pulsventilen.

Pulseposefiltre er meget udbredt og er blevet det almindelige udstyr til støvfjernelse. Hvis der opdages en fejl under brug, så længe analysen er nøjagtig og håndteringen er rettidig, kan pulsposefilteret fungere problemfrit, reducere driftsmodstanden, forlænge filterposernes levetid og reducere mængden af ​​luft, der bruges til rengøring. Dette giver mulighed for høj effektivitet med lave driftsomkostninger og udnytter fordelene ved pulsposefilteret for at opnå økonomisk og effektiv støvfjernelse.